6 otázek a odpovědí na téma strojové vidění a laserová technologie

Kamera u laserového modulu

6 otázek a odpovědí na téma strojové vidění a laserová technologie

V dnešním článku se zaměříme na strojové vidění. Abychom pro Vás získali co nejvíce informací týkajících se této problematiky ve spojení s laserovou technologií, vyzpovídali jsme našeho programátora. Čtěte dál, možná bude zodpovězena i Vaše otázka.

Verifikátor na laserový popis

1. Co je to strojové vidění?

Jednoduše řečeno je to použití kamery jako automatizovaného nástroje pro kontrolu kvality. Námi konstruované laserové systémy doplňujeme o strojové vidění, tak šetříme zákazníkovi náklady na mzdu pracovníka výstupní kontroly a zvyšujeme ziskovost. Nespornou výhodou je funkčnost těchto zařízení. V porovnání s lidmi jsou přesnější, rychlejší a pracují nonstop.

2. Proč je obecně dobré mít v laserovém zařízení tzv. strojové vidění?

Strojové vidění v laserových stanicích lze využít několika způsoby pro:

  • VALIDACI (předejít tak další výrobě kusů, které k tomu nejsou vhodné nebo zabránění chyby operátora)
    • Kontrola kusu, který se má laserem popsat – jeho rozměrů, určitých výrobních parametrů – dodržení např. požadovaného rozměru apod.
    • Výběr výroby (rozpoznání produktu) a následné automatické nastavení zařízení
  • VERIFIKACI (ověření správnosti výroby)
    • Nejčastěji laserového popisu – ověření kvality, umístění, rozložení, čitelnosti, u 2D kódů určení kvality dle požadovaných norem zákazníka
  • KOREKCI (výrobních tolerancí, tolerancí založení)
    • Vyznačení popisu na předem definované umístění, které se ale na kusu, či v založení výrobku může měnit ať už z důvodu složitosti daného kusu, velikosti (strojové vidění kontroluje to, co člověk jednoznačně nerozpozná a za kratší dobu)

3. Jaké aplikace nejčastěji řešíte? (hledání pozice, porovnávání, čtení, verifikace, kontrola …)

Tam, kde dojde k implementaci systému strojového vidění se pokoušíme jeho potenciál využít do plna. Tj. jednotlivé aplikace jdou ruku v ruce, nelze přesně rozlišit, jaká je nejčastější. Kdybych přesto měl něco zmínit, je to klasická kombinace validace správnosti založeného kusu před popisem a verifikace popisu.

4. Je možné i stávající laserový systém doplnit o tento kontrolní mechanismus?

Ne vždy. To záleží na stávající konstrukci, datových rozhraních a HW vybavení. Implementace optického systému (záleží jakého) obecně vyžaduje výkonný HW (počítač pro SW obsluhu), nějaký způsob komunikace se zbytkem zařízení a prostor pro umístění vhodného osvětlení a jednotlivých optických zařízení.

Kamery v laseru

5. Jaké typy kamer, čteček, checkerů používáte a na co se která hodí?

Na základě laserové aplikace, lze do našeho zařízení zaimplementovat:

  • CHECKERY
    • Nejčastěji pro validaci kusu před popisem, viz výše
  • ČTEČKY
    • Pro verifikaci označeného 2D kódu
    • Pro výběr výroby – validaci správnosti produktu
  • INTELIGENTNÍ KAMERY
    • Široce používané, nevyžadují hlubší know-how
    • Potřebují kontrolér – více místa v rozvaděči
    • Nedovolují tak vysokou míru konfigurace, jako někdy potřebujeme
    • S rozšiřováním funkcí roste cena a složitost používání
  • NEINTELIGENTNÍ KAMERY
    • Velmi široké portfolio HW
    • Ryze průmyslové řešení
    • Obrovské množství možností SW
    • Prakticky jimi lze nahradit vše výše zmíněné
    • Složitější způsob práce s nimi
  • TERMOKAMERY
    • Vlastnosti inteligentních kamer, ovšem výstup teplotní data – prakticky se spíše jedná o senzor, než kameru jako takovou
    • Aplikace při svařování (lze nahradit jinou technologií)

6. Jak se data archivují a k čemu slouží tzv. LinMARK?

LinMARK může sloužit jako:

  • DATOVÉ ROZHRANÍ – Pro umožnění pohodlné práce se složitými datovými strukturami vázanými na produkty
  • AUTOMATICKÁ OBSLUHA SW SAMLIGHT – Z důvodu velké poptávky po genericitě popisovaných dat LinMARK dokáže automatizovat většinu kroků, které by obsluha zařízení musela při nastavení předpisu pro laseru dělat ručně. V různých aplikacích se používají různé přístupy, nicméně pomocí LinMARK dokážeme provádět i velice sofistikovanou práci s laserovými předpisy rychle a bez nutnosti participace školeného pracovníka. Zároveň takto minimalizujeme chybu – např. vytváření obrázků správných rozměrů – není nutné předávat data ručně z klávesnice, ale často dochází k jejich automatickému generování, výpočtu, či naplnění z databáze, či pomocí komunikace z nadřazeného systému
  • KOMUNIKAČNÍ ROZHRANÍ – Některá zařízení a systémy u našich zákazníků nejsou kompatibilní s komunikačními možnostmi našich PLC automatů. V tu chvíli LinMARK, který je vyvíjen pro platformu .NET Framework pod Windows, umožňuje obsloužení komunikace s takovými systémy. V případě použití neinteligentních kamerových systémů pak slouží k jejich obsluze
  • JAKO UŽIVATELSKÉ ROZHRANÍ ZAŘÍZENÍ – Designem se snažíme držet zažitých rozložení a funkcí, vzezření, jako mohou být uživatelé našich zařízení zvyklí používat např. ze svých mobilních telefonů. LinMARK často alternuje jinak běžně používané HMI a zprostředkovává uživateli zařízení nástroje pro jeho konfiguraci, nastavení, údržbu
  • PRO ARCHIVACI DAT – Informace o výrobě jako takové, vyhodnocení jednotlivých kusů, záznamy o počtech a jednotlivých procesních krocích zařízení. Často zákazníkům vyhovují různé formáty a způsoby uložení těchto dat, přičemž LinMARK, jakožto aplikace psaná na míru ke každému zařízení, přesně této variabilitě umožňuje vyjít vstříc. Pro archivace se používají různé způsoby – od textových souborů po SQL databáze ležící na cloudu.

Přeji si dostávat novinky do e-mailu

Odesláním souhlasíte se zpracováním osobních údajů