Komplexní projekty

Identifikace, verifikace, ergonomie

Náš dlouholetý partner požadoval tentokrát značení plastových krabiček, které slouží jako kryt elektroniky. Celý tento proces bylo nutné kontrolovat a hlídat ve všech ohledech tak, aby nedošlo k poznačení nesprávného dílu a navíc, aby stroj sám zkontroloval, že díl správně popsal. Tato kontrola značení je nutná z hlediska řízení celého procesu výroby a všech jejích částí. Stroj totiž zapadá do celého komplexu digitální linky, jejíž součástí je i několik robotických buněk. Jednoúčelová popisovací stanice LinLZS tak pomáhá urychlovat výrobu a kvalitně a trvale identifikovat zpracovávané díly.

O celé digitální lince našeho zákazníka nedávno informoval Krkonošský deník, více v následujícím odkazu.

https://krkonossky.denik.cz/galerie/siemens-v-trutnove-spustil-novou-digitalni-linku.html?mm=8871720&back=3011953315-1029-23&photo=23

Návrh řešení:

Dle požadavků zákazníka byl navržen stroj, skládající se z následujících částí:

  • samostatně stojící jednoúčelová stanice s velkým pracovním prostorem
  • řídící modul PLC - SIEMENS SIMATIC S7
  • LED monitor, klávesnice, myš
  • čtečka čárových kódů (pro načtení správného laserového a verifikačního programu dle artiklu)
  • laserový modul - laser typ LLS-F 20P
  • verifikační modul - kamera SIEMENS Simatic
  • kalibrační destička pro verifikátor
  • pracovní stůl vhodný do antistatického prostředí
  • výměnné zakládací přípravky pro založení artiklů
  • odsávací zařízení
  • box na vadné výrobky s automatickým vyloučením dílu
  • dva šikmé polohovatelné držáky na bedny s materiálem

Popis základních funkcí stroje:

Po založení dílu na posuvný přípravek (pozice č.1) a spuštění výrobního procesu dojde k přesunu dílu do pozice č.2, k zavření krytu popisové komory a zavření oddělovací přepážky mezi prostorem laserování a verifikace (tento prostor je odsáván směrem dolů nebo do strany kvůli nečistotám vznikajícím při práci laseru). Následně je díl popsán laserem. Otevře se dělící přepážka a díl je automaticky přesunut na pozici verifikace (pozice č.3). Pokud je díl verifikačně v pořádku, je vysunut ven na pozici č.1 a odebrán operátorem. Vyhodnocený vadný díl je automaticky vyřazen do boxu na vadné kusy.

Průběh a výsledky jednotlivých procesů (popis + verifikace) jsou zobrazovány na monitoru počítače. Protokoly s výslednými časy popisů pro jednotlivá provedení jsou uloženy do textového souboru.

Výhody:

  • několikanásobná kontrola procesu
  • kontrola založeného dílů, jeho přítomnosti i tvaru
  • trvalý, rychlý a přesný popis plastových dílů
  • verifikace značených kódu a zpětné zobrazení na monitoru
  • obrovská editovatelnost popisu, jednoduchá změna parametrů popisovací masky ve značícím softwaru
  • ergonomická obsluha zařízení, jak při obsluze softwaru, tak i při vkládání i vyjímání dílů
  • velmi vysoká kvalita a životnost všech použitých komponent
  • bezpečnostní jištění laserové komory i vstupní komory pro předejití úrazu
  • řešení kompletně šité na míru

Laserový popis Siemens