RFID vs. Lasertagging: Was funktioniert besser in der Fertigung?

RFID-Etikettierung

RFID (Radio Frequency Identification) ist eine Technologie, bei der ein Teil mit einem Chip mit einer Antenne versehen wird. Das Lesegerät sendet ein elektromagnetisches Signal und liest die Daten aus dem RFID-Tag aus, ohne dass es direkt sichtbar sein muss.

Vorteile von RFID

• Berührungsloses Lesen trotz Staub, Öl, Farbe,
• die Möglichkeit, mehrere Tags auf einmal zu lesen,
• Wiederbeschreibbarkeit der Daten direkt auf dem Chip.

Aus diesem Grund wird RFID häufig eingesetzt:

• Logistik (z.B. Identifizierung von Paletten und Verpackungen),
• Kontrolle der Zirkulationseinheiten,
• automatische Lagerhäuser.

RFID-Probleme in der Teilefertigung

Bei der direkten Anwendung auf Metallprodukten oder unter rauen Produktionsbedingungen ergeben sich jedoch erhebliche technische Einschränkungen.

• Instabiles Lesen in einer metallischen Umgebung.
• Metall dämpft oder reflektiert Funkwellen → unlesbar oder fehlerhaftes Laden.
• Signalstörungen durch elektromagnetisches Rauschen.
• Der Betrieb von Robotern, Schweißgeräten oder Lasern kann die Funktion von RFID-Systemen beeinträchtigen.
• Begrenzte Datenkapazität.
• Vor allem bei preisgünstigen Etiketten ist die Menge der übertragbaren Informationen begrenzt, was für eine erweiterte Rückverfolgbarkeit nicht ideal ist.
• Hohe Stückkosten.
• Während die Lesegeräte preislich mit den optischen Geräten vergleichbar sind, stellen die RFID-Etiketten selbst einen zusätzlichen Kostenfaktor dar.
• Sicherheitsrisiken.
• RFID-Daten können potenziell aus der Ferne gelesen werden, ohne dass ein physischer Zugang erforderlich ist, was bei einigen Anwendungen unerwünscht sein kann.

Lasermarkierung mit 2D-Code

Bei der Lasermarkierung wird eine dauerhafte Struktur direkt auf der Oberfläche des Teils erzeugt, in der Regel im DataMatrix (DMC)- oder QR-Code-Format.

Vorteile der Lasermarkierung

• Permanente Markierung direkt auf dem Teil.
• Hohe Beständigkeit gegen chemische und mechanische Beanspruchung, Temperatur und Flüssigkeiten.
• Ohne Verbrauchsmaterial.
• Es wird kein Etikett, Träger oder Medium benötigt. Die Markierung wird direkt in die Oberfläche des Teils integriert.
• Einfaches Laden mit optischen Lesegeräten.
• Kompatibilität mit einer breiten Palette von Geräten auf dem Markt.
• Hohe Datendichte.
• 2D-Codes (insbesondere DMC) können Hunderte von Zeichen speichern.
• Höheres Maß an Sicherheit.
• Die Markierung ist visuell sichtbar und kann nicht „unsichtbar“ gemacht werden, ohne das Teil zu beeinträchtigen.

Der Nachteil ist, dass zum Lesen eine direkte Sicht erforderlich ist und das Kamerasystem sorgfältig eingerichtet werden muss, was in Produktionslinien häufig der Fall ist.

Die 2D-Lasermarkierung entwickelt sich im Automobilbau zum bevorzugten Standard für die direkte Kennzeichnung von Teilen, insbesondere von Metall- und Strukturkomponenten.
Die Gründe dafür sind die hohe Zuverlässigkeit unter Betriebsbedingungen, die Einhaltung von Kundenanforderungen und Normen sowie die langfristige Lesbarkeit der Markierung während der gesamten Lebensdauer des Produkts.

Wo hingegen ein berührungsloses oder beschreibbares Lesen sinnvoll ist, wie z.B. bei Kunststoffteilen in Kisten oder bei der Verfolgung von Verpackungseinheiten, kann die RFID-Technologie besser geeignet sein.

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