Vorteile des Laserbohrens
- Erstellen von sehr kleinen Löchern an Stellen, an denen es mit anderen Methoden schwierig oder sogar unmöglich ist
- Präzision kombiniert mit Wiederholbarkeit
- Geschwindigkeit
- Berührungslose Methode ohne mechanische Beanspruchung des Teils
- Lange Lebensdauer der Technologie
- Stabilität
- Einfache Bearbeitung von Lochform oder Position
Materialien und typische Anwendungen
Mit dem Laserbohren können Sie eine breite Palette von Materialien bearbeiten: Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas, Keramik und Naturmaterialien.
Je nach den optischen Eigenschaften des zu bohrenden Materials können Faser- oder CO2-Laser effektiv eingesetzt werden. In einigen Fällen ist es von Vorteil, Laser mit kürzeren Pulsen oder Wellenlängen zu verwenden.
Typische Anwendungen sind:
- Luft- und Raumfahrt – Kühlungsöffnungen,
- Automobil – Einspritzdüsen,
- Elektrotechnik – Präzisions-Mikrobohrungen,
- Medizin – Nadeln und Mikro-Instrumente.
Die Mindestgröße der gebohrten Löcher hängt von den verwendeten Laserkomponenten ab, kann aber von einigen Dutzend um bis zu großen Geometrien reichen, bei denen die Bohranwendung im Wesentlichen nahtlos in das Schneiden übergeht.
Es gibt 5 Grundprinzipien des Laserbohrens, die hauptsächlich von der Größe und Form des zu bohrenden Lochs abhängen.
Das Einzelpulsbohren kann für sehr dünne Schichten verwendet werden, bei denen ein einzelner Puls die Matrix durchdringt. Die Größe und Form des Lochs entspricht der Größe und Form der Laserspur ohne Veränderung. Zum Bohren von etwas dickerem Material können mehrere identische Pulse verwendet werden, die auf dieselbe Position gerichtet sind.
Das Trepanierbohren besteht darin, den Umfang des Lochs wiederholt zu schneiden, bis der innere Teil des Bohrlochs vom Material getrennt ist. Die Methode wird für größere Löcher verwendet, bei denen nicht nur die Größe des Lochs, sondern auch die Form des Lochs verändert werden kann.
Beim Bohren mit der „Helical“-Methode wird nicht nur der Umfang des Lochs, sondern auch sein Inneres mit spiralförmigen oder äquipotentiellen Bahnen sublimiert. Auf diese Anwendung folgt das Bohren mit komplexeren und unregelmäßigen Löchern, deren Oberfläche nach und nach graviert wird.
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