Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
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UV-Laser haben die niedrigste Wellenlänge der Laserstrahlung. Sie verwenden eine Basisquelle von Festkörperlasern (Nd:YVO4, Nd:YAG, etc.). Das ausgegebene Infrarotlicht durchläuft mehrere optisch nichtlineare Kristalle, die die Parameter des ursprünglichen Infrarotlichts weiter verändern.
Infrarot- und sichtbare Strahlung geht mit der thermischen Einwirkung auf das Material einher, die zum Schmelzen, Verdampfen und zur allgemeinen Zersetzung führt. UV-Strahlung hat nur eine sehr geringe thermische Wirkung, daher wird sie oft als kalte Ablation bezeichnet – d. h. Verdampfung des Materials ohne nennenswerte thermische Wirkung auf das Material.
Der große Vorteil des UV-Lasers ist die hervorragende Strahlqualität und die extrem kleine Spotgröße, die direkt proportional zur Wellenlänge ist.
UV-Laser werden in einem engen Bereich spezifischer Anwendungen eingesetzt, was auch auf die relativ hohen Anschaffungs- und Wartungskosten zurückzuführen ist. Das liegt auch an den relativ hohen Anschaffungs- und Wartungskosten. Denn die nichtlinearen Optiken sind erheblichen thermischen Belastungen ausgesetzt, degradieren allmählich und müssen aufgrund ihrer geringeren Lebensdauer nach einer gewissen Zeit ersetzt werden.
Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster damit anfertigen.
Der Lieferant LINTECH ist ein langjähriger Lieferant für Varroc Lighting Sytems, der bei Projekten sowohl im Stammwerk von Varroc in Nový Jičín als auch im Tochterwerk in Rychvald eingesetzt wird.
Wir haben eine Maschine zur Lasermarkierung von Gussteilen von LINTECH gekauft. Wir schätzen die Qualität und die Schnelligkeit des technischen Supports von LINTECH bei der Erfüllung neuer Anforderungen unserer Kunden sehr.
Seit 2017 haben wir 3 Laserbeschriftungsstationen von LINTECH gekauft. Die Maschinen wurden für unsere Art der Produktion (Einzelfertigung von Stahlteilen für Gleitringdichtungen) konzipiert, d.h. mit dem Schwerpunkt auf Variabilität und einfacher Neukonfiguration. Die Maschinen arbeiten so, wie sie sollen. Die Umstellung der Kennzeichnungstechnologie hat auch zu einer Zeitersparnis im Prozess und zu mehr Arbeitskomfort geführt (nachdem der anfängliche Widerstand überwunden war, wurde die Umstellung von den Bedienern positiv aufgenommen).
Die Firma LINTECH passte sich unseren Anforderungen maximal an, entwarf und konstruierte für uns die Ausrüstung nach den vorgegebenen Parametern zum Laserschweißen von Kunststoffen, Metallen und der Beschreibung der genannten Materialien.
Wir können Ihnen dabei helfen, die Möglichkeiten Ihrer Einrichtung nach Ihren Bedürfnissen zu erweitern.
