Miniaturisierung und extreme Präzision
Die Lasertechnologie wird überall dort eingesetzt, wo Miniaturisierung der Schlüssel ist. Mit der richtigen Kombination aus Laser und Optik lassen sich
In unserem Anwendungslabor verfügen wir über ein optisches Präzisionsmikroskop mit einem zusätzlichen Objektiv, mit dem die entstandenen Muster und Strukturen im Detail überprüft und gemessen werden können. Dies garantiert die hohe Qualität jeder bearbeiteten Form.
Vorteile der Lasermikrobearbeitung
Sanftheit und Präzision – minimale thermische Beeinflussung, Präzision im Mikrometerbereich.
Berührungslose Methode – keine mechanische Abnutzung des Werkzeugs.
Geschwindigkeit – Bohren von Löchern in Bruchteilen von Sekunden.
Sauberes Ergebnis – minimale Grate, sauberes Bohrungsprofil und Gravur.
Flexibilität – Bearbeiten Sie selbst schwer zugängliche Bereiche und 3D-Oberflächen.
Effizienz – keine Verbrauchsmaterialien, niedrige Betriebskosten.
Typische Anwendungen
Oberflächenaktivierung – Aufrauen zur Verbesserung der Haftung (z.B. vor dem Verkleben oder Auftragen der Versiegelung).
Mikrobohren – präzise Löcher in Metall, Kunststoff, Keramik oder Holz.
Gravieren und Kantenschrumpfen – Präzisionsprofilbearbeitung mit messbarer Genauigkeit im Mikrometerbereich.
Texturierung – Schaffung von funktionellen Oberflächen zur Aufnahme oder Abstoßung von Flüssigkeiten, rutschfeste Oberflächen.
Miniaturisierung – Herstellung von detaillierten Mustern mit einem Laser-Footprint von bis zu 5 µm.
Verwendete Laser und Leistung
Wir verwenden gepulste Faserlaser mit Leistungen von 20 W, 50 W, 70 W und 100 W. Die höchste Effizienz wird mit einem 100-W-Laser mit einer Frequenzmodulation von bis zu 4,16 MHz erreicht, mit dem wir selbst die anspruchsvollsten Linienraten in der Automobilindustrie erfüllen können.
In dem Video aus unserem Anwendungslabor sehen Sie den Prozess der Lasermikrobearbeitung.
