Neue Hightech-Ausrüstung für das Anwendungslabor

30. 5. 2018

Seit April dieses Jahres setzt Lintech ein hochmodernes Messgerät mit Spitzenpräzision im Mikrometerbereich (µm) ein, das Keyence VHX Digitalmikroskop, um Teile und Rillen- oder Vertiefungsprofile zu messen. Dieses Werkzeug ist ein unschätzbares Hilfsmittel zur Optimierung der Prozessparameter, nicht nur im Bereich der Lasermarkierung und -gravur.

Mit dieser speziellen Ausrüstung können wir die Qualität von Markierung, Gravur, Schweißen, Schneiden und Bohren vergleichen. Es ist dann möglich, die effektivste Methode auszuwählen, indem man die mikroskopische Ansicht der mit Lasertechnologie bearbeiteten Oberfläche vergleicht. Das heißt, das qualitativ hochwertigste Bearbeitungsergebnis, z.B. Schweißen oder Markieren, in der kürzest möglichen Zeit zu wählen.

Aber die Taktzeit (die Zeit, in der ein Stück in der Linie verarbeitet wird) ist nicht immer der wichtigste Wert. Der größte Wert kann oft die Qualität des Prozesses sein, und genau dafür sind die LLS-Systeme von Lintech ideal. Mit hochwertigen LLSFXXP-Laserquellen (XX ist die Leistung in W) ist es möglich, das Material sehr sanft zu beeinflussen, so dass die Oberflächenstruktur nicht gestört wird und die Markierung dennoch dauerhaft und resistent gegen äußere Einflüsse ist. Es ist diese feine Schicht in der Größenordnung von Mikrometern, die das Digitalmikroskop messen und feststellen kann, ob die Verdampfung der Beschreibungsschicht gleichmäßig und positionsgenau ist und ob das Produkt beispielsweise nicht durch überschüssige Wärme verformt (verzogen) ist. Denn schon wenige Mikrometer über der Oberfläche können, zum Beispiel bei einer Kolbenringbeschreibung, große negative Auswirkungen in einem Automotor haben.

Beim Bohren oder Schneiden sind auch das Profil der geschnittenen Wand, ihre Neigung und Sauberkeit sehr wichtig. Diese Merkmale können den Einbau des Teils in die Baugruppe, seine ordnungsgemäße Funktion oder auch nur sein Aussehen beeinflussen. Eine wichtige Funktion des Mikroskops selbst ist daher das 3D-Scannen, dessen Ergebnis Ihnen Aufschluss darüber gibt, inwieweit die Parameter der Laserausrüstung angepasst werden müssen. Angesichts der großen Vielfalt an Laserquellen und Linsen, ihrer Typen und Leistungen, können wir dann mit Hilfe von Messungen die am besten geeignete ermitteln. All diese Tests finden in unserem hochmodernen Anwendungslabor statt, das mit diesen Geräten ausgestattet ist und in dem unsere Ingenieure täglich ähnliche Anwendungen testen.

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