05.02.2026
Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
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Wenn selbst etablierte Testverfahren nicht funktionieren, gibt es keinen Grund, die ganze Situation aufzugeben. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Lasermarkierungsbranche sind wir in der Lage, einen Weg zu finden, und zwar den effizientesten für den Kunden. Das war bei diesem Kunden aus Nordböhmen nicht der Fall.

Als Spezialist für Lasertechnologie seit 1993 verfügt Lintech über große Erfahrung auf dem Gebiet der Teilemarkierung, der Gravur und der Gestaltung von Kennzeichnungslösungen. Diese Erfahrung zeigt sich insbesondere im Bereich der Abstimmung der Parameter auf die jeweiligen Materialien, damit das Anwendungsergebnis so visuell ansprechend wie möglich ist, die Anwendungszeit so kurz wie möglich ist, die Markierung so dauerhaft wie möglich ist und die effizienteste Laserausrüstung verwendet wird, wenn das Projekt so kosteneffizient wie möglich sein soll.
Das war auch der Fall, als wir vor kurzem die Beschreibung eines Kunststoffsensorgehäuses für unseren Kunden aus Nordböhmen getestet haben. Die Situation war jedoch etwas anders, da sich die Markierung auf diesem speziellen elastischen Kunststoff schlecht verhielt. Das heißt, weder der am häufigsten verwendete Faserlasertyp noch der grüne Laser mit einer Wellenlänge von 532 nm interagierten mit dem Kunststoff. Der Laserstrahl durchdrang den Kunststoff teilweise, blieb teilweise auf ihm stehen, verformte ihn thermisch, markierte aber leider nicht das gewünschte elektronische Diagramm. Da wir in unserer Praxis bereits auf eine Reihe von Kunststoffen gestoßen sind, die nicht beschriftet werden können, weil sie nicht die geeignete chemische Zusammensetzung haben (es gibt nicht genügend Kohlenstoff und andere Elemente) und das Licht einer bestimmten Wellenlänge nicht mit dem Material interagiert, war es notwendig, einen Lieferanten für Zusätze zum Kunststoffgranulat zu finden, damit das Material für die Beschreibung geeignet ist.
Nach Rücksprache mit dem Kunden wurde der Hersteller des Kunststoffmaterials kontaktiert, es wurden Additive hinzugefügt, um den Weißkontrast im Zusammenspiel mit dem Laserstrahl zu fördern, und neue Muster wurden getestet.
Wie erwartet war es nach der Zugabe des Zusatzmittels möglich, das Gehäuse mit einem Faserlaser der Wellenlänge 1064nm mit sehr gutem Kontrast zu markieren, und der gesamte Stromkreis war je nach Dicke der Linien innerhalb von 2-6 Sekunden abgeschlossen. Diese können vom Kunden nach Bedarf angepasst werden. Diese Technologie kann somit die kosten-, zeit- und platzaufwendige Tupfermarkierung ersetzen, die seit einigen Jahren nicht mehr effektiv ist. Darüber hinaus zeichnet sich die Lasermarkierung durch ihre Haltbarkeit und Langlebigkeit aus. Darüber hinaus fallen für die Laserausrüstung nur minimale jährliche Kosten an, und sie ist sehr variabel für alle Arten von Markierungen und Materialien, die der Kunde in Zukunft markieren möchte.
Wenn auch Sie uns bei Ihrem Projekt helfen wollen oder sich für etwas interessieren, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
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