Metallschweißen in einem Artikel auf Technet

Die Technik des Verbindens unterschiedlicher Metalle ist seit langem eine Herausforderung für Schweißingenieure und Konstrukteure, die oft behauptet haben, es sei schwierig oder nicht machbar. Viele Metallurgen werden Ihnen sagen, dass die Schweißbarkeit von einer Kombination aus physikalischen Eigenschaften und metallurgischer Technologie abhängt.

Es gibt jedoch viele potenzielle Anwendungen, die solche Verbindungen erfordern, insbesondere Nichteisenmetalle und Aluminium-Stahl-Legierungen.

Dies ist ein wichtiger Prozess für eine Reihe von Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Gesundheitsbranche, in der die Nachfrage nach dem Schweißen unterschiedlicher Metallwerkstoffe erheblich gestiegen ist. Dies ist auch darauf zurückzuführen, dass die Hersteller nach kostengünstigeren und produktiveren Lösungen für diese immer beliebter werdende Art der Fertigung suchen.

Diese Schweißnähte können bequem mit Nanosekunden gepulsten Lasern angebracht werden, insbesondere beim Schweißen sehr dünner Platten. Diese Verbindungen finden sich dann in der Unterhaltungselektronik und bei Batterien.

Die Herausforderung bei diesem Verfahren besteht darin, dass es beim Schweißen von unterschiedlichen Metallen häufig zu einem Wärmestau und zur Bildung von spröden Bereichen kommt, die zu Rissen neigen. Der Einsatz eines Faserlasers für eine solche Anwendung reduziert die zugeführte Wärmemenge und die Größe des betroffenen Bereichs, wodurch sich auch die Zykluszeit verringert. Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Lasers ist, dass er präzise, kontrollierbare, konsistente und wiederholbare Schweißnähte erzeugen kann.

Das Verfahren verwendet eine 70W P-Laserquelle, um Punktschweißungen zu erzeugen, die etwa 1 Sekunde dauern. Dadurch entsteht eine extrem starke Verbindung zwischen Kupfer und Aluminium. Der Prozess ist sehr schnell und sauber, ohne oxidierende Schichten und mit geringem elektrischen Widerstand.

Dies ist ein patentiertes Verfahren von SPI Lasers. Die Module dieses Herstellers, eines Partners von Lintech, werden von den Technikern in die Laserstationen, die in Domažlice hergestellt werden, integriert und verwendet.

Die Verwendung von Nanosekundenlasern zum Fügen hat gegenüber dem herkömmlichen Schweißen den Vorteil, dass nicht unnötig viel Schmelze erzeugt wird, so dass die Möglichkeit zur Bildung dieser unerwünschten intermetallischen Phasen unterdrückt wird.

Unsere G4-Impulslaser arbeiten mit Impulsen mit definierbaren Eigenschaften in Längen von Einheiten bis zu Hunderten von Nanosekunden. Dadurch können die Pulsparameter für jede Phase des Prozesses angepasst werden und bieten eine maßgeschneiderte Lösung für effizientes Schweißen.

Eine breite Palette von Prozessparametereinstellungen bietet eine höhere Verarbeitungsqualität und maximale Flexibilität bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien, ob dünne Aluminiumfolie oder dickere Metalle. Das Nanosekundenschweißen ist eine Innovation, die aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Präzision enorme Vorteile für die Industrie mit sich bringt.

Unsere gepulsten Faserlaser verbessern die Bearbeitungsgeschwindigkeit, da sie im gepulsten Nanosekundenmodus arbeiten. Damit sind sie das perfekte industrielle Fertigungswerkzeug für die Integration in Maschinen und Produktionslinien.

Hundertprozentige Wiederholbarkeit in anderen Produktionsprozessen kann dank der Präzision der gepulsten Faserlaser LLS-F70P erreicht werden.