Laser micromachining

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Laser micromachining

Die Anforderungen an die Prozessqualität steigen heute rasant. Hand in Hand mit den Qualitätsanforderungen gehen auch die Anforderungen an die Effizienz des Prozesses, dh seine Geschwindigkeit im Vergleich zu den finanziellen Anforderungen. Der am meisten nachgefragte Prozess ist der wartungsfreie Prozess. Viele dieser Anforderungen können durch Lasertechnologie erfüllt werden. Aus diesem Grund wurden in den letzten Jahren ältere Methoden zur Materialverarbeitung ersetzt und damit häufig ineffiziente konventionelle Methoden ersetzt.

Dies ist bei der Mikrobearbeitung nicht anders. Dies ist die Oberflächenbehandlung von Materialien (Aktivierung), Bohren oder Gravieren. Die Oberflächenbehandlung des Materials ist ein weiteres Kapitel, es geht jedoch hauptsächlich um das Aufrauen oder Reinigen der Oberfläche mit einem Laserstrahl. Dies geschieht, um die Oberfläche für spezielle Zwecke zu verwenden, z. B. zum Absorbieren oder Abweisen von Flüssigkeiten, zum Verwenden der Oberflächen vor dem Verkleben als rutschfeste Oberfläche usw. Diese Methode ist aufgrund ihrer Geschwindigkeit, des Fehlens von Verbrauchsmaterialien und des Verschleißes von Komponenten effektiv.

Beim Laserbohren wird die hohe Spitzenenergie des Laserstrahls verwendet, um den festen Zustand des Materials direkt in gasförmig (zur Sublimation) umzuwandeln, und das Material verdampft. Diese Methode erzeugt minimale Grate, das Abfallmaterial liegt in der Größenordnung von einigen zehn Mikrometern und das Profil des Bohrlochs ist sehr sauber. Der unbestreitbare Vorteil dieser Technologie liegt hauptsächlich in ihrer Genauigkeit. Ein Strahl mit einer Punktgröße von bis zu 30 µm kann mit großer Präzision ausgerichtet werden und weicht beim Bohren niemals von seiner Achse ab. Es kann perfekt kreisförmige Löcher mit Mikrometergenauigkeit bohren.

Selbst wenn es sich um eine große Energie handelt, bewegt der Laser das Material aufgrund der berührungslosen Materialentfernung nicht. Ein Laser ist also ein Werkzeug, das niemals langweilig wird. Dies bedeutet, dass die mechanischen Teile der Maschine nicht ausgetauscht und für deren Wartung gesorgt werden müssen. Faszinierend ist auch die Bohrgeschwindigkeit, mit der beispielsweise bei einer Materialstärke von 1 mm ein Loch mit einem Durchmesser von 600 µm mit einer Leistung von 70 W in 1,2 s und ein 100 W-Laser in 0,7 s gebohrt werden können. Das Ergebnis ist eine gute Qualität in kurzer Zeit.

Laser mikromachining - mikroobrábění

Beispiel für Aluminiumbohrungen (links ein Foto eines Lochs mit einer Skala von 5 mm, rechts 45-fach vergrößert)

Eine weitere interessante Anwendung der Mikrobearbeitung ist das Anfasen oder die Lasergravur aus einem anderen Blickwinkel. Diese Anwendung ist im Gegensatz zur mechanischen Methode der Materialbearbeitung sehr effizient, genau und dank der variablen Einstellung des Laserstrahls mit höchster Genauigkeit ist es möglich, Material an sehr schwer zugänglichen Stellen zu entfernen. Besonders dort, wo ein gängiges Werkzeug nicht erreichen konnte. Das Ergebnis der präzisen Bearbeitung kann dann mit einem speziellen Mikroskop gemessen werden, das das Gravurprofil mit einer Genauigkeit von Mikrometern erkennt. Bei der Vergrößerung können wir die genaue Neigung der abgeschrägten Kante, die Tiefe der Gravur und die Sauberkeit der Oberfläche beobachten.

Laser srážení hrany

 

Alle diese Anwendungen können sowohl mit einem 20-W-Laser als auch mit einem 50-W- oder 70-W-Laser durchgeführt werden. Mit dem Einsatz eines neuen 100-W-Lasers mit Frequenzmodulation bis 4,16 MHz erzielen wir jedoch den höchsten Wirkungsgrad und damit eine Geschwindigkeit, die auch in großen Automobilunternehmen die strengsten Anforderungen an den Leitungstakt erfüllt.

Durch die Entwicklung und Erprobung neuer Anwendungen direkt in unserem Unternehmen entwickeln wir uns ständig weiter und unsere Kunden schätzen uns dafür. Wir sind nicht nur ein Technologiehändler, sondern der Hersteller selbst, und dies bringt viele Vorteile. Von der Möglichkeit, Muster des Antrags kostenlos bei uns anfertigen zu lassen, bis hin zur Anpassung der Maschine an Ihre eigenen Wünsche und Anforderungen. Dies macht Lintech nicht nur zu einem Technologieanbieter, sondern zu einem Partner, der immer nah am Kunden ist.