Vom Testen für unsere Kunden: Laserreinigung

10. 7. 2024

Der Einsatz von Lasern zur Materialreinigung ist eines der sich immer weiter entwickelnden Themen, insbesondere aufgrund der hohen Produktivität und der guten Prozessautomatisierung. Der Laserreinigungsprozess basiert auf der unterschiedlichen Absorption der zu entfernenden Schicht und des darunter liegenden Materials. Dadurch ist es möglich, Farbe, Oxidschichten oder verschiedene Beschichtungen von der Oberfläche zu entfernen, ohne das Substratmaterial zu beeinträchtigen. Wenn der Prozess wiederholt wird, wird eine gereinigte Oberfläche ohne Rückstände erzielt.

laserove-cisteni-1646d8aac970ace01106ddd7b4529cf2

Unser Anwendungslabor verfügt über eine breite Palette von gepulsten Laserquellen, die für die Laserreinigung mit einer Leistung von 50 bis 300 W geeignet sind. Mit zunehmender Leistung steigt die Reinigungszeit in direktem Verhältnis zur Schichtdicke, die von Einheiten bis zu zehn Zentimetern pro Sekunde reichen kann.

Das Video zeigt zwei Laserreinigungsverfahren, bei denen je nach Material und gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Laserleistungen verwendet werden.

Im ersten Fall wird die Farbe von Stahlteilen mit einer 100-W-Laserquelle entfernt. Diese Laserquelle erweist sich sowohl als sehr effektiv als auch als kostengünstig. Im zweiten Fall war es notwendig, eine Oxidschicht von der Oberfläche der Rohre zu entfernen. Hier wurde eine 300-W-Laserquelle verwendet. Das Verfahren verwendet einen Scankopf und eine Drehachse, die jedes Mal, nachdem ein Segment innerhalb der Tiefenschärfe gereinigt wurde, zum nächsten Segment rotiert und den Vorgang wiederholt. Hier scheint der Einsatz eines 300-W-Lasers im Hinblick auf die hohe Oberflächenproduktivität und die Qualität der gereinigten Oberfläche optimal zu sein. Der Laserreinigungsprozess beinhaltet immer eine starke Absaugung und die notwendige Sicherheitsabschirmung an der Liefermaschine.