Die Wahl des richtigen Lasers für eine bestimmte Anwendung hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab, die berücksichtigt werden müssen, um sicherzustellen, dass der Laser die spezifischen Anforderungen erfüllt. Unsere erste Frage bei einem Treffen mit einem Kunden ist, welches Material der Laser bearbeiten soll. Die Kenntnis des Materials ist entscheidend für die Bestimmung der geeigneten Laserwellenlänge, die vom Material gut absorbiert wird. Das bedeutet, dass die Energie, die der Laser an das Material abgibt, effizient zur Bearbeitung des Materials genutzt wird, egal ob es sich um Schneiden, Markieren oder Schweißen.
Laserschweißen von Kunststoffen Lasermarkieren Laserbohren
Für die Verarbeitung von metallischen Werkstoffen verwenden wir vor allem Faser, oder Kristall-Laser. Die von uns angebotenen Faserlaser haben eine Wellenlänge von 1064 nm (Nahinfrarotstrahlung) und eignen sich für die Bearbeitung der meisten metallischen Werkstoffe und einiger Kunststoffe. Wir liefern auch Laserquellen mit zweiten und dritten harmonischen Frequenzen, d.h. Wellenlängen, die von der Grundwellenlänge von 1064 nm abgeleitet sind, nämlich grüner Laser (532 nm) und UV-Laser (343 nm). Diese Laser eignen sich auch für die Bearbeitung von metallischen Werkstoffen, insbesondere aber für die Bearbeitung verschiedener Arten von Kunststoffen, Keramik und Glas. Diese Laser kommen auch bei der Miniaturisierung zum Einsatz, da kürzere Wellenlängen stärker fokussiert werden können und somit einen kleineren Laserpunktdurchmesser als ein herkömmlicher Faserlaser erreichen. Für die Bearbeitung von nicht-metallischen und organischen Materialien (Leder, Holz…) verwenden wir CO2-Laser mit einer Wellenlänge von 10600 nm.
Sobald die Laserwellenlänge bestimmt ist, wird eine geeignete Laserquelle ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Qualität, der Takt und der Preis den Erwartungen des Kunden entsprechen. Die gängigste Laserquelle, die wir liefern, ist ein Faserlaser mit einer durchschnittlichen Leistung von 20 W. Diese Quelle eignet sich für gewöhnliche Markierungen oder das Schneiden dünner Bleche. Wenn der Bedarf an schnellen Markierungen steigt, muss auch die Leistung erhöht werden, um die für die Einwirkung auf das Material erforderliche Energiemenge aufrechtzuerhalten. Für die sehr schnelle Beschriftung von Aluminiumlegierungen liefern wir beispielsweise 70-W-Laser, für die Gravur liefern wir auch 100-W-Faserlaser. Unser Portfolio umfasst luftgekühlte Faserlaser mit bis zu 600 W Durchschnittsleistung, die sich zum Perforieren oder Reinigung mit sehr hoher Prozesseffizienz.
Laserreinigung mit 100W und 300W Laserquelle
Für die Bearbeitung nichtmetallischer Materialien liefern wirCO2-Laser im Leistungsbereich von 10 bis 150 W, die den gesamten Anwendungsbereich vom Markieren bis zum Schneiden von mehreren Millimetern breiten Kunststoffen abdecken.
Wir verwenden auch Faserlaser zum Schweißen von Kunststoffen und Metallen, aber sie unterscheiden sich in ihrer Leistung und Strahlqualität. Sie haben in der Regel eine Leistung von 200 und 300 W zum Schweißen von Kunststoffen und dünnen Blechen, aber wir können auch Hochleistungslaser mit einer Leistung von einigen kW liefern, die eine Eindringtiefe von mehreren Millimetern erreichen können.
Wenn andererseits hohe Anforderungen an die Bearbeitungsqualität gestellt werden, z.B. bei Produkten für die Gesundheitsindustrie, ist ein weiterer zu überwachender Parameter die Pulslänge. Unsere üblicherweise angebotenen Faserlaser arbeiten mit Pulsen in Einheiten von bis zu Hunderten von Nanosekunden, grüne Laser mit Pulsen in Einheiten von Nanosekunden undCO2-Laser, die im kontinuierlichen Modus arbeiten. Für die hochpräzise Mikrobearbeitung werden dagegen vorzugsweise Laserquellen verwendet, die mit Pulslängen in der Größenordnung von Femtosekunden bis Pikosekunden arbeiten. Bei solch kurzen Pulsen ändert sich das Prinzip der Wechselwirkung des Laserstrahls mit dem Material und es gibt viel weniger thermische Einflüsse auf das Material. So entstehen beispielsweise keine Grate oder andere thermisch beeinflusste Bereiche. Der Nachteil dieser Laser ist immer noch ihr Preis, der im Vergleich zu herkömmlichen Nanosekunden-Faserlasern höher ist.
Und warum ein Laser von uns? Lintech, spol. s.r.o. bezieht Laserquellen von den größten Laserherstellern auf dem Markt. Deren Vorteil ist die sehr lange Lebensdauer, Qualität und Stabilität der Laserstrahlung. Wir wählen dann andere Komponenten für die Laserquellen aus und stellen unsere eigenen OEM-Baugruppen zusammen, die wir in unsere Maschinen einbauen oder dem Kunden zur eigenen Integration in die Maschine oder Produktionslinie zur Verfügung stellen.
LINTECH hat sein eigenes Anwendungslabor in dem sich alle oben genannten Laserquellen befinden. Wir testen Ihre Proben und empfehlen Ihnen den am besten geeigneten Laser für Ihre Anwendung.
