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PCB Lasermarkierung ist eine Schlüsseltechnologie für die dauerhafte Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Leiterplatten in der Elektronikfertigung. Sehr oft wird zur Identifizierung der Karte der Datamatrix-Code (DMC) verwendet , der auf sehr kleinem Raum eine große Menge an Informationen speichern kann. Durch Auslesen dieses Codes mit einem geeigneten Lesegerät können die gespeicherten Informationen dann wieder angezeigt werden. In der Praxis wird bei der Kennzeichnung einer Komponente mit einem Code sofort ein entsprechender Eintrag in der Datenbank des Herstellers erstellt. Jedes Mal, wenn er während eines Vorgangs gescannt wird, wird dieser Eintrag dann aktualisiert, um den aktuellen Status der überwachten Komponente wiederzugeben.
Die eigentliche Kennzeichnung der Karte ist der erste und sehr wichtige Teil des gesamten Prozesses. Die resultierende Markierung sollte dauerhaft sein, von Lesegeräten leicht gelesen werden können, einfach zu bearbeiten sein (der Inhalt des DMC-Codes ändert sich mit jeder Platte) und geringe Betriebskosten verursachen. Die Lasermarkierung kann all diese Anforderungen erfüllen und wird bereits in vielen ähnlichen Anwendungen aktiv eingesetzt.
Natürlich ist die Art des zu beschreibenden Materials wichtig. In einigen Fällen wird während der Markierung eine nicht lötbare Maske bis auf das Kupfersubstrat entfernt, wodurch der DM-Code den nötigen Kontrast erhält. Diese Technik kann jedoch nicht immer angewendet werden; sie ist zum Beispiel im Falle einer anschließenden Wellenlötung ungeeignet.
Eine häufigere Anforderung ist die Markierung der lötfreien Maske auf der Leiterplatte. Hier ist die Art der Maske (einschließlich ihrer Farbe) sehr wichtig, da ihre Eigenschaften den erzielten Kontrast erheblich beeinflussen können. Daher ist es notwendig, vor dem Einsatz der Technologie Tests durchzuführen, um ihre Eignung frühzeitig zu zeigen.
Für die Leiterplattenbeschriftung können Festkörperlaser im Wellenlängenbereich 532-1064nm verwendet werden, die deutlich bessere Beschriftungsergebnisse erzielen als CO2-Laser. Bei Festkörperlasern ist die Lasergrundfläche kleiner, was im Vergleich zu einem CO2-Laser genauere, detailliertere Motive und Codes mit mehr Dateninhalt auf der gleichen Fläche ermöglicht.
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