Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
Die VarioSCAN-Technologie ist zwar nicht neu auf dem Markt, aber ihr Potenzial wird leider nicht oft genutzt. In vielen Fällen kann diese Technologie, die in der Lage ist, Unebenheiten und Höhenunterschiede auf dem Produkt zu überwinden, anstelle der Neufokussierung des Lasers durch Bewegung entlang der vertikalen Achse (oder anderer Positionierungsvorrichtungen) eingesetzt werden.
Die VarioSCAN-Technologie ist zwar nicht neu auf dem Markt, aber ihr Potenzial wird leider nicht oft genutzt. In vielen Fällen kann diese Technologie, die in der Lage ist, Unebenheiten und Höhenunterschiede auf dem Produkt zu überwinden, anstelle der Neufokussierung des Lasers durch Bewegung entlang der vertikalen Achse (oder anderer Positionierungsvorrichtungen) eingesetzt werden.
Die VarioSCAN-Technologie unseres Partnerunternehmens SCANLAB basiert auf der variablen Refokussierungshöhe der Optik auf der Oberfläche des Materials unter dem Objektiv. Dies ermöglicht es, Krümmungen, Unebenheiten oder unterschiedliche Höhen des Materials auszugleichen. Wenn ein Produkt also aus mehreren unterschiedlichen Höhenebenen besteht, ist es möglich, Grafiken, Texte und Codes selbst auf einer solch rauen Oberfläche kontinuierlich zu erstellen. Der Laserausgang muss nicht manuell oder maschinell entlang der vertikalen Achse bewegt werden. Er ist stationär und die Refokussierung erfolgt über eine spezielle Optik, die zwischen dem Expander und der Öffnung des Scankopfes eingesetzt wird.
Diese Methode kann auf zylindrische Oberflächen, schräge Ebenen, Halbkugeln oder spezifische Produktkurven entsprechend dem aufgezeichneten 3D-Modell angewendet werden. Sobald das Werkstück genau bestimmt ist, können die gleichen Beschreibungsparameter auf allen Teilen des Werkstücks erstellt werden – gleiche Tiefe, gleicher Farbton unter Verwendung der gleichen Energie. Es können verschiedene Arten von Materialien (Metall, Kunststoff, Glas) und Oberflächen beschrieben werden. Um die VarioSCAN-Technologie nutzen zu können, ist eine zusätzliche Steuerungssoftware erforderlich, die eine präzise Koordination von Optik und Laser gewährleistet.
Mit verschiedenen Objektiven und verschiedenen Typen der VarioSCAN-Technologie ist es möglich, von ±2mm bis zu ±400mm nachzufokussieren – natürlich mit dem richtigen Lasertyp mit der richtigen Strahlqualität und Spotgröße. In unserem Fall ist die Kombination aus dem f-theta 160mm Objektiv und dem VarioSCAN 20i die bisher am häufigsten verwendete.
Haben wir schon einmal zusammengearbeitet?
Wir können Ihnen dabei helfen, die Möglichkeiten Ihrer Einrichtung nach Ihren Bedürfnissen zu erweitern.
