Schweißer-Karussell LINTECH WS

Vorschlag für eine Lösung

Laserbeschriftungsgerät mit 20W Laserquelle der EP-Variante mit Frequenzbereich bis zu 1MHz
X-, Y- und Z-Koordinatensystem aufgrund von großen und unterschiedlich dicken Platten
Die X-Koordinate wird von der linearen Achse mit der Laserbank und dem Kopf geliefert, auf der sich auch eine separate Z-Achse für die Höheneinstellung des Fokus befindet.
Die Y-Koordinate wird durch den Positionierungstisch geliefert, auf dem die Platten liegen
Befestigungs-V-Profil für Befestigungsplatten
Manuelle Öffnung als umweltfreundliche und effiziente Lösung mit Sicherheitssensor
Hochwertige Datamatrix-Codes und Texte auf dem Cuprextit selbst oder als Gravur in der Kupferschicht

Das Karussell wird durch eine Kombination aus SPS-Einheit und PC gesteuert.

Die SPS steuert den Grundbetrieb der Maschine, mechanische und pneumatische Elemente, die Steuerung der Maschine erfolgt ebenfalls über ihr Touchpanel.
Der PC verwaltet dann die Prozesssteuerung und deren weitergehende Visualisierung einschließlich der Darstellung der Messergebnisse

Dank der speziellen LINWELD Software können Sie die meisten anderen Peripheriegeräte anschließen und steuern oder mit anderen Informationssystemen kommunizieren.

Das Karussell verfügt über zwei unabhängige Kontrollmechanismen für den Schweißprozess.

Der erste Kontrollmechanismus ist eine Wärmebildkamera, die die Teile abtastet, während sie geschweißt werden. Anhand des Vergleichs der Temperaturwerte der Punkte des aktuell geschweißten Teils mit den Temperaturwerten des Musterprozesses wird die Qualität der Schweißung bewertet, d.h. ob die Schweißung erfolgreich oder nicht erfolgreich war.

Die zweite Qualitätskontrolle beim Schweißen von Teilen besteht in der mechanischen Messung des Schweißweges, d.h. des Grades der „Verschmelzung“ der beiden Teile. Dieser wird wiederum mit dem idealen Muster verglichen, um Informationen über das Schweißergebnis zu erhalten. An das Karussell kann eine Reihe von Peripheriegeräten angeschlossen werden, wie z.B. ein Barcodeleser zur Überwachung der Rückverfolgbarkeit der zu schweißenden Teile oder eine Kamera zur Überprüfung der korrekten Positionierung der Teile.