Für das Laserhärten geeignete Materialien
- Übliche Baustähle (mit einem Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,22 %)
- Hochlegierte Bau- und Werkzeugstähle
- Grauguss
- Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit
Laser-Härtungsprozess
Beim Härten von Werkzeugen wird die Oberfläche auf die Austenitisierungstemperatur mit einer Temperaturanstiegsrate von über1 000 K-s–¹. Mit modernen Lasersystemen kann die Temperatur bis zum Schmelzpunkt gemessen werden, ohne diesen Punkt zu erreichen.
Vorteile des Laserhärtens
- Energieeffiziente Erhöhung der Oberflächenfestigkeit und -härte
- Lokale Auswirkungen auf Funktionsbereiche ohne die Notwendigkeit, das gesamte Teil zu härten
- Berührungsloser und leicht zu kontrollierender Prozess
- Keine externe Kühlung des gehärteten Teils erforderlich
Zum Härten werden mehrere kW kontinuierliche Dioden- oder Faserlaser mit größere Grundfläche mit gleichmäßig verteilter Leistung um einen größeren Bereich auf einmal zu beeinflussen. Das Verfahren verwendet ein Pyrometer zur Messung der Oberflächentemperatur und steuert dann den Laser in einer Rückkopplungsschleife, um die optimale Abschrecktemperatur zu erreichen und zu halten.
Müssen Sie die Oberfläche eines Materials durch Laserhärtung härten?
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