Beschreibung der Gussteile

Charakterisierung von Gussteilen durch Mikro-Stanzgeräte und deren Verfolgung während der Bearbeitung und Rückidentifizierung

Ziel des Projekts

Etikettierung von Produkten (Gussteilen), Ermittlung der Position und der Parameter des Etiketts im Hinblick auf die beste Lesbarkeit und Haltbarkeit des Etiketts
Einrichtung von technischen, softwaretechnischen und organisatorischen Mitteln zur effektiven Verfolgung von Produktbewegungen
Analyse und Bewertung der Produktionsqualität (statistische Auswertung der Prozessfähigkeit, Prozessfähigkeitsindex)

Technische Lösung

Jedes Produkt wird bei der Ankunft im Lager mit einem 2D-Code gekennzeichnet. Die Kennzeichnung erfolgt auf einer Einzweckmaschine mit zwei Mikro-Kennzeichnungseinheiten. Die Maschine ist mit einem Codeleser ausgestattet, um die Qualität der Markierung zu überprüfen und die Codes in einer Datenbank zu speichern. Die Datenbank und die Hauptanwendung laufen auf einem Hauptrechner (Server), der mit einem industriellen Ethernet-Switch (LAN) verbunden ist. Ein Lagerrechner und 14 2D-Codeleser, die sich im Produktionsbereich befinden, sind ebenfalls mit dem Switch verbunden. Ebenfalls an das LAN angeschlossen sind ein Drei-Koordinaten-Messrechner (Zeiss) und ein Terminal am Inspektionsarbeitsplatz mit einem Drucker.

Markierungsmaschine

Die Markiermaschine hat 2 Markierpositionen, eine für jede Produktart. Jede Position ist mit einem Ostling PN4/6 Markierkopf ausgestattet. Alle Funktionen der Maschine werden über einen Touchscreen-Computer gesteuert. Um die markierten Codes zu überprüfen, ist die Maschine mit einem Lesegerät ausgestattet. Für die Übertragung der Daten an die Datenbank wird ein einfaches spezifisches Protokoll verwendet. Die begrenzten Funktionen des Protokolls verhindern schädliche externe Eingriffe in den Steuercomputer.

Datenbank-Software

Die Datenbank ist vom Typ MSSQL. Der Datenbankserver arbeitet auf dem Hauptrechner. Auf dem Hauptrechner läuft auch eine Anwendung, die die Aufgabe hat, alle Daten des Codelesers, der Markierungsmaschine, der Koordinatenmess- und der Inspektionsarbeitsplätze zu speichern. Am Inspektionsarbeitsplatz wird das Terminal verwendet, um Daten für jedes einzelne Produkt einzugeben, die Produkte auf den Paletten zu klassifizieren, einen Code für die Ausschussart hinzuzufügen und Berichte zu drucken. Eine Anwendung auf dem Lagercomputer liefert Informationen über die Lagerbestände und verwaltet den Versand der einzelnen Paletten. Auf zusätzlichen Wunsch des Kunden wurden weitere Anwendungen für den Schichtleiter und den Produktionsleiter erstellt. Diese Anwendungen ermöglichen es, die Anzahl der Produkte an den einzelnen Arbeitsplätzen, die Auslastung der Arbeitsplätze, die Arbeitseffizienz der einzelnen Mitarbeiter und anderes auszuwerten.

Statistik

Aus den vom Koordinatenmessgerät erhaltenen Daten werden Prozessfähigkeitsberichte erstellt. Die Protokolle werden im .xls-Format exportiert und zeigen die Gaußsche Verteilung, das Histogramm, Abweichungen und Fähigkeitsindizes.

Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster anfertigen.

Der Lieferant LINTECH ist ein langjähriger Lieferant für Varroc Lighting Sytems, der bei Projekten sowohl im Stammwerk von Varroc in Nový Jičín als auch im Tochterwerk in Rychvald eingesetzt wird.

Varroc Lighting Systems s.r.o.

Martin Zátopek

Herstellung

Wir haben eine Maschine zur Lasermarkierung von Gussteilen von LINTECH gekauft. Wir schätzen die Qualität und die Schnelligkeit des technischen Supports von LINTECH bei der Erfüllung neuer Anforderungen unserer Kunden sehr.

PBS Velka Bites

Techniker

Seit 2017 haben wir 3 Laserbeschriftungsstationen von LINTECH gekauft. Die Maschinen wurden für unsere Art der Produktion (Einzelfertigung von Stahlteilen für Gleitringdichtungen) konzipiert, d.h. mit dem Schwerpunkt auf Variabilität und einfacher Neukonfiguration. Die Maschinen arbeiten so, wie sie sollen. Die Umstellung der Kennzeichnungstechnologie hat auch zu einer Zeitersparnis im Prozess und zu mehr Arbeitskomfort geführt (nachdem der anfängliche Widerstand überwunden war, wurde die Umstellung von den Bedienern positiv aufgenommen).

John Crane Inc.

Viktor Vanya

Verfahrensingenieur

Die Firma LINTECH passte sich unseren Anforderungen maximal an, entwarf und konstruierte für uns die Ausrüstung nach den vorgegebenen Parametern zum Laserschweißen von Kunststoffen, Metallen und der Beschreibung der genannten Materialien.