Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
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Ein großes Unternehmen der Automobilbranche musste sich mit der Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses befassen, um häufige Produktionsfehler zu vermeiden.
Eine Einzweckmaschine, die mit Hilfe der Mikropunkt-Technologie Gussteile mit einem 2D-Code markiert und anschließend verifiziert.
Die Markiermaschine hat einen Wagen mit Klemmen zum Einspannen des Gussteils. Der Wagen hat 2 Positionen: Markierung und Überprüfung. In der Markierposition werden die Gussteile eingelegt und entnommen. Die Markierposition ist mit zwei Östling PN4/6 Markierköpfen mit pneumatischer Spitze ausgestattet. Die Verifizierungs- und die Transportposition sind mit Kameras ausgestattet.
Jeder Guss enthält zwei Produkte. Jedes Produkt wird nach dem Gießen mit einem 2D-Code markiert. Der Code hat eine Größe von 12×12 Modulen (Punkten) und eine Abmessung von 7×7 mm. Die Markierung erfolgt auf einer Einzweck-Markierungs- und Verifizierungsmaschine, die sich am Arbeitsplatz des Gießers befindet. Die Gussteile werden nach dem Abkühlen im Bad mit einem Manipulator in die Maschine eingelegt. Nach der Markierung werden die Codes auf den Produkten mit zwei Kameras überprüft. Weitere 4 Kameras und Signalleuchten befinden sich auf Förderbändern im Inspektions- und Sortierbereich des Arbeitsplatzes. Der Inspektions- und Sortierbereich des Arbeitsplatzes ist außerdem mit einem drahtlosen Barcode-Lesegerät ausgestattet, um die Nummer der Körbe zu lesen, in die die Produkte fallen. Sobald die Codes von den Kameras oder Lesegeräten gelesen werden, wird ein Eintrag in der Datenbank vorgenommen. Die Steuerungsanwendung der Einzweckmaschine und die Anwendung für die Überprüfung, den Datenbankeintrag und die Kommunikation mit dem Arbeitsplatzsteuerungssystem laufen auf einem Touchscreen-Computer.
In den folgenden Produktionsbereichen sind Daten- und Kommunikationsschränke mit Kameras, Codelesern und Computern mit Touch-Monitoren installiert, um den Fluss der Produkte durch die Produktionsvorgänge zu überwachen. Die Datenbank wird auf einem Datenbankserver betrieben. Jeder Schrank ist daher mit dem Computernetzwerk des Endverbrauchers verbunden.
Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster anfertigen.
Der Lieferant LINTECH ist ein langjähriger Lieferant für Varroc Lighting Sytems, der bei Projekten sowohl im Stammwerk von Varroc in Nový Jičín als auch im Tochterwerk in Rychvald eingesetzt wird.
Wir haben eine Maschine zur Lasermarkierung von Gussteilen von LINTECH gekauft. Wir schätzen die Qualität und die Schnelligkeit des technischen Supports von LINTECH bei der Erfüllung neuer Anforderungen unserer Kunden sehr.
Seit 2017 haben wir 3 Laserbeschriftungsstationen von LINTECH gekauft. Die Maschinen wurden für unsere Art der Produktion (Einzelfertigung von Stahlteilen für Gleitringdichtungen) konzipiert, d.h. mit dem Schwerpunkt auf Variabilität und einfacher Neukonfiguration. Die Maschinen arbeiten so, wie sie sollen. Die Umstellung der Kennzeichnungstechnologie hat auch zu einer Zeitersparnis im Prozess und zu mehr Arbeitskomfort geführt (nachdem der anfängliche Widerstand überwunden war, wurde die Umstellung von den Bedienern positiv aufgenommen).
Die Firma LINTECH passte sich unseren Anforderungen maximal an, entwarf und konstruierte für uns die Ausrüstung nach den vorgegebenen Parametern zum Laserschweißen von Kunststoffen, Metallen und der Beschreibung der genannten Materialien.
Haben wir schon einmal zusammengearbeitet?
Wir können Ihnen dabei helfen, die Möglichkeiten Ihrer Einrichtung nach Ihren Bedürfnissen zu erweitern.
