Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
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Wir entwarfen und lieferten eine vollautomatische Lasermaschine zur Markierung von DMC-Codes auf Wellen für Innomotics, s.r.o., o.z. Frenštát Elektromotoren als Teil ihrer Roboterproduktionslinie.
Einzweckgerät für die dauerhafte Markierung von DMC-Codes auf Wellen von Elektromotoren. Anforderungen inklusive:
Wir haben eine Einzweck-Markierungsmaschine mit dem Faserlaser LLS-F70P entwickelt und geliefert, die eine dauerhafte und kontrastreiche Markierung von Metallteilen ermöglicht. Das Design der Maschine ermöglicht sowohl den automatischen Betrieb in einer Roboterlinie als auch den manuellen Betrieb, falls erforderlich.
Der gesamte Markierungsprozess ist vollständig automatisiert:
Der Roboter legt das Teil in die Vorrichtung ein.
Mechanische Klemmbacken fixieren das Teil und schließen gleichzeitig den Arbeitsbereich, so dass ein Schutz vor der Ausbreitung des Laserstrahls gewährleistet ist.
Das Kamerasystem identifiziert die Wellenmitte und sorgt für die exakte Positionierung der Markierung.
Der Laser markiert den DMC und den numerischen Code, wenn:
Der DMC so nah wie möglich an der Mitte positioniert ist.
Der numerische Code wird so nah wie möglich an der mittleren Vertiefung positioniert und ist außerdem entsprechend seinem Durchmesser gekrümmt, so dass der Code seine Kante optisch „beschreibt“ und leicht zu lesen ist.
Die Qualität der Markierung wird vom DMC-Lesegerät überprüft und die daraus resultierenden Daten werden dann an die Datenbank gesendet.
Das Gerät ist mit einem Faserlaser der Serie LLS-FXXP ausgestattet. Auf der Grundlage von Tests in unserem Anwendungslabor wurde eine 70-W-Variante (LLS-F70P) gewählt, um schnellere und tiefere Markierungen zu ermöglichen. Aufgrund der Forderung nach hohem Kontrast und langer Lebensdauer der Markierung wurde ein Verfahren verwendet, das dem Gravieren nahe kommt. Es handelt sich also nicht um eine herkömmliche Oberflächenmarkierung, sondern um eine Markierung, die teilweise in die Tiefe des Materials reicht. Die LLS-FXXP-Laser sind auch in Versionen mit geringerer Leistung (z.B. 20W) geeignet, aber für eine effiziente und schnelle Markierung ist die 70W-Version die optimale Option.
Der Betrieb der Maschine wird von einem übergeordneten System gesteuert, mit dem die Maschine über Industriestandardprotokolle kommuniziert. Die Markierungsdaten werden in Echtzeit in einer Datenbank gespeichert.
Das mitgelieferte Gerät enthält eine angepasste LinMark-Anwendung, die von unseren Programmierern erstellt wurde. Sie ist die Hauptbenutzeroberfläche und ermöglicht die bequeme Arbeit mit Produktionsdaten. Die Anwendung ist in C# programmiert und ermöglicht die Arbeit mit komplexen Datenstrukturen.
In diesem Fall ist die grafische Oberfläche der Anwendung für die Verwendung mit einem einzigen Monitor in einer ergonomischen Position in Bezug auf den Bediener angepasst, wobei der Schwerpunkt auf der Maximierung der Benutzerfreundlichkeit liegt, basierend auf der langjährigen Erfahrung der Designer von LINTECH, spol. s r.o. mit der Gestaltung von Einzweckgeräten.
Die mitgelieferte Ausrüstung gewährleistet eine zuverlässige Markierung von rotierenden Teilen in der Serienproduktion.
Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster anfertigen.
Der Lieferant LINTECH ist ein langjähriger Lieferant für Varroc Lighting Sytems, der bei Projekten sowohl im Stammwerk von Varroc in Nový Jičín als auch im Tochterwerk in Rychvald eingesetzt wird.
Wir haben eine Maschine zur Lasermarkierung von Gussteilen von LINTECH gekauft. Wir schätzen die Qualität und die Schnelligkeit des technischen Supports von LINTECH bei der Erfüllung neuer Anforderungen unserer Kunden sehr.
Seit 2017 haben wir 3 Laserbeschriftungsstationen von LINTECH gekauft. Die Maschinen wurden für unsere Art der Produktion (Einzelfertigung von Stahlteilen für Gleitringdichtungen) konzipiert, d.h. mit dem Schwerpunkt auf Variabilität und einfacher Neukonfiguration. Die Maschinen arbeiten so, wie sie sollen. Die Umstellung der Kennzeichnungstechnologie hat auch zu einer Zeitersparnis im Prozess und zu mehr Arbeitskomfort geführt (nachdem der anfängliche Widerstand überwunden war, wurde die Umstellung von den Bedienern positiv aufgenommen).
Die Firma LINTECH passte sich unseren Anforderungen maximal an, entwarf und konstruierte für uns die Ausrüstung nach den vorgegebenen Parametern zum Laserschweißen von Kunststoffen, Metallen und der Beschreibung der genannten Materialien.
Haben wir schon einmal zusammengearbeitet?
Wir können Ihnen dabei helfen, die Möglichkeiten Ihrer Einrichtung nach Ihren Bedürfnissen zu erweitern.
