Karussell zur Beschreibung und Überprüfung

In diesem Fall bestand die Anforderung des Kunden darin, die Metallteile der Elektronik so zu markieren, dass es beim Einrichten möglich ist, das bereits eingerichtete Teil gleichzeitig zu beschreiben. Diese Aufgabe konnte am besten mit einer ähnlichen Methode wie unserem Markierungskarussell gelöst werden, einschließlich der Überprüfung des Teils.

Vorschlag für eine Lösung

Einzweck-Kennzeichnungsstation mit drehbarem Karussell mit zwei Positionen zur Kennzeichnung von Elektronikgehäusen aus Metall für Datamatrix-Codemaßstäbe
Die Station ist mit einem 20W EP Faserlaser und einem f254 Objektiv mit einem Markierungsfeld von bis zu 170x170mm ausgestattet.
Der Lasertisch wurde auf der Z-Achse eingespannt, damit die Brennweite senkrecht zu den zugrundeliegenden Teilen verändert werden konnte.
Die Maschine ist mit einem Checker ausgestattet, mit dem die Korrektheit der Produktion einzelner Teile überprüft werden kann, d.h. ob sie entsprechend der Dokumentation produziert wird
Die Generierung der Datamatrix-Codes wird von der SamLight-Software übernommen und die Benutzeroberfläche zur Steuerung des Linmark-Systems von unseren Programmierern entwickelt.
Die Sicherheit wird durch optische Barrieren und eine kapazitive Prozessstarttaste gewährleistet
Zwei Monitore an der Maschine sind für die Anzeige der Daten des Markierungs- und Verifizierungszyklus zuständig.

Beschreibung der Grundfunktionen des Geräts:

Die Teile werden einzeln in eine vorbereitete Vorrichtung gelegt, die aufrecht über die längere Seite des Teils ausgerichtet ist. Nach dem Einrichten drückt der Bediener die Kapazitätstaste und der Tisch dreht sich nach innen, wobei das Teil nicht eingerichtet wird. Der Laser beginnt, eine eindeutige Nummer zusammen mit einem DMX-Code auf das Teil zu schreiben, und in der Zwischenzeit steht der Bediener draußen auf dem Tisch und richtet das neue Teil ein. Nachdem die Kamera überprüft hat, dass das Teil vollständig in Ordnung ist, werden alle Daten auf den Monitoren angezeigt und der Tisch wird auf Knopfdruck wieder nach innen gedreht.

Vorteile dieser Station

Zeitsparende Lösung in Bezug auf das Karussell mit zwei Positionen (Einstellung und Beschreibung zur gleichen Zeit)
Visuelle Maschineninspektion des Teils während der Beschreibung
Sehr schnelle und permanente Beschreibung der Teile nach Code und Nummer
Ergonomisches Design und platzsparende Station
Modernste Faserlasertechnologie, die die Charakterisierung fast aller Arten von Metallen und einiger Kunststoffe ermöglicht
Herstellerunterstützung und Know-how für einen dauerhaften Maschinenbetrieb

Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster anfertigen.

Der Lieferant LINTECH ist ein langjähriger Lieferant für Varroc Lighting Sytems, der bei Projekten sowohl im Stammwerk von Varroc in Nový Jičín als auch im Tochterwerk in Rychvald eingesetzt wird.

Varroc Lighting Systems s.r.o.

Martin Zátopek

Herstellung

Wir haben eine Maschine zur Lasermarkierung von Gussteilen von LINTECH gekauft. Wir schätzen die Qualität und die Schnelligkeit des technischen Supports von LINTECH bei der Erfüllung neuer Anforderungen unserer Kunden sehr.

PBS Velka Bites

Techniker

Seit 2017 haben wir 3 Laserbeschriftungsstationen von LINTECH gekauft. Die Maschinen wurden für unsere Art der Produktion (Einzelfertigung von Stahlteilen für Gleitringdichtungen) konzipiert, d.h. mit dem Schwerpunkt auf Variabilität und einfacher Neukonfiguration. Die Maschinen arbeiten so, wie sie sollen. Die Umstellung der Kennzeichnungstechnologie hat auch zu einer Zeitersparnis im Prozess und zu mehr Arbeitskomfort geführt (nachdem der anfängliche Widerstand überwunden war, wurde die Umstellung von den Bedienern positiv aufgenommen).

John Crane Inc.

Viktor Vanya

Verfahrensingenieur

Die Firma LINTECH passte sich unseren Anforderungen maximal an, entwarf und konstruierte für uns die Ausrüstung nach den vorgegebenen Parametern zum Laserschweißen von Kunststoffen, Metallen und der Beschreibung der genannten Materialien.