Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
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Das Konzept der Lasergravur ist allgemein bekannt und die meisten Menschen wissen, was sie mit diesem Begriff meinen. Wir haben den Unterschied zwischen Lasergravur und Markierung oder Lasermarkierung in einem früheren Artikel mit dem Titel: Der Unterschied zwischen Lasermarkierung und Lasergravur erläutert. Jetzt werden wir uns die Lasergravur genauer ansehen, insbesondere die Gravur von Datamatrix-Codes.
Eingravierte Damatrix-Codes tragen Herstellungsinformationen und haben eine enorme Haltbarkeit, was für die Rückverfolgbarkeit sehr wichtig ist. Sie sind auch bei stärkerem Abrieb sichtbar, selbst nach Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen oder Lackieren, was ein großer Vorteil ist.
LINTECH, ein auf Lasertechnologie spezialisiertes Unternehmen, hat einen speziellen Laserschutzkopf für die DMC-Lasergravur entwickelt und gebaut. Dieses einzigartige Gerät graviert den Datamatrix-Code gleich zu Beginn des Produktionsprozesses in den Aluminiumguss.
Das Gussteil kann unmittelbar nach dem Gießen mit DMC lasergraviert werden (die Temperatur des Teils liegt über 200 °C).
Der Laserschutzkopf ist aufgrund seines einzigartigen Designs in die Laserschutzklasse 1 eingestuft.
Die Lasergravur mit dem Laserschutzkopf ist sehr präzise und hat eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Der Laserschutzkopf erreicht in relativ kurzer Zeit Lasergravurtiefen von bis zu 0,3 mm.
Die Qualität von Datamatrix-Codes, die durch Lasergravur erzeugt werden, ist höher als die von Codes, die durch Mikropunkt oder andere konventionelle Technologien erzeugt werden. Dies zeigt sich vor allem bei der Verifizierung dieser Codes nach nachfolgenden Oberflächenbehandlungen.
Bei der Erstellung von DMC-Codes ist es wichtig, eine ausreichende Rechtwinkligkeit der Modulwände zu erreichen, damit sich der Schatten besser ausbilden kann und der Code leichter zu lesen ist. Dies lässt sich mit einem Laserschutzkopf besser erreichen als mit einem Microblade.
Im Gegensatz zur Mikrospitze, die sich aufgrund von Materialermüdung abnutzen kann, ist der Laserstrahl stabil und ermöglicht eine hohe Prozesswiederholbarkeit. Aus diesen Gründen ist die Lasergravur in den meisten Fällen die beste Lösung.
Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster anfertigen.
Der Lieferant LINTECH ist ein langjähriger Lieferant für Varroc Lighting Sytems, der bei Projekten sowohl im Stammwerk von Varroc in Nový Jičín als auch im Tochterwerk in Rychvald eingesetzt wird.
Wir haben eine Maschine zur Lasermarkierung von Gussteilen von LINTECH gekauft. Wir schätzen die Qualität und die Schnelligkeit des technischen Supports von LINTECH bei der Erfüllung neuer Anforderungen unserer Kunden sehr.
Seit 2017 haben wir 3 Laserbeschriftungsstationen von LINTECH gekauft. Die Maschinen wurden für unsere Art der Produktion (Einzelfertigung von Stahlteilen für Gleitringdichtungen) konzipiert, d.h. mit dem Schwerpunkt auf Variabilität und einfacher Neukonfiguration. Die Maschinen arbeiten so, wie sie sollen. Die Umstellung der Kennzeichnungstechnologie hat auch zu einer Zeitersparnis im Prozess und zu mehr Arbeitskomfort geführt (nachdem der anfängliche Widerstand überwunden war, wurde die Umstellung von den Bedienern positiv aufgenommen).
Die Firma LINTECH passte sich unseren Anforderungen maximal an, entwarf und konstruierte für uns die Ausrüstung nach den vorgegebenen Parametern zum Laserschweißen von Kunststoffen, Metallen und der Beschreibung der genannten Materialien.
Haben wir schon einmal zusammengearbeitet?
Wir können Ihnen dabei helfen, die Möglichkeiten Ihrer Einrichtung nach Ihren Bedürfnissen zu erweitern.
