Identifikace, verifikace, ergonomie

Identifikace, verifikace, ergonomie

Náš dlouholetý partner požadoval tentokrát značení plastových krabiček, které slouží jako kryt elektroniky. Celý tento proces bylo nutné kontrolovat a hlídat ve všech ohledech tak, aby nedošlo k poznačení nesprávného dílu a navíc, aby stroj sám zkontroloval, že díl správně popsal. Tato kontrola značení je nutná z hlediska řízení celého procesu výroby a všech jejích částí. Stroj totiž zapadá do celého komplexu digitální linky, jejíž součástí je i několik robotických buněk. Jednoúčelová popisovací stanice LinLZS tak pomáhá urychlovat výrobu a kvalitně a trvale identifikovat zpracovávané díly.

O celé digitální lince našeho zákazníka nedávno informoval Krkonošský deník, více v následujícím odkazu.

https://krkonossky.denik.cz/galerie/siemens-v-trutnove-spustil-novou-digitalni-linku.html?mm=8871720&back=3011953315-1029-23&photo=23

Návrh řešení:

Dle požadavků zákazníka byl navržen stroj, skládající se z následujících částí:

  • samostatně stojící jednoúčelová stanice s velkým pracovním prostorem
  • řídící modul PLC – SIEMENS SIMATIC S7
  • LED monitor, klávesnice, myš
  • čtečka čárových kódů (pro načtení správného laserového a verifikačního programu dle artiklu)
  • laserový modul – laser typ LLS-F 20P
  • verifikační modul – kamera SIEMENS Simatic
  • kalibrační destička pro verifikátor
  • pracovní stůl vhodný do antistatického prostředí
  • výměnné zakládací přípravky pro založení artiklů
  • odsávací zařízení
  • box na vadné výrobky s automatickým vyloučením dílu
  • dva šikmé polohovatelné držáky na bedny s materiálem

Popis základních funkcí stroje:

Po založení dílu na posuvný přípravek (pozice č.1) a spuštění výrobního procesu dojde k přesunu dílu do pozice č.2, k zavření krytu popisové komory a zavření oddělovací přepážky mezi prostorem laserování a verifikace (tento prostor je odsáván směrem dolů nebo do strany kvůli nečistotám vznikajícím při práci laseru). Následně je díl popsán laserem. Otevře se dělící přepážka a díl je automaticky přesunut na pozici verifikace (pozice č.3). Pokud je díl verifikačně v pořádku, je vysunut ven na pozici č.1 a odebrán operátorem. Vyhodnocený vadný díl je automaticky vyřazen do boxu na vadné kusy.

Průběh a výsledky jednotlivých procesů (popis + verifikace) jsou zobrazovány na monitoru počítače. Protokoly s výslednými časy popisů pro jednotlivá provedení jsou uloženy do textového souboru.

Výhody:

  • několikanásobná kontrola procesu
  • kontrola založeného dílů, jeho přítomnosti i tvaru
  • trvalý, rychlý a přesný popis plastových dílů
  • verifikace značených kódu a zpětné zobrazení na monitoru
  • obrovská editovatelnost popisu, jednoduchá změna parametrů popisovací masky ve značícím softwaru
  • ergonomická obsluha zařízení, jak při obsluze softwaru, tak i při vkládání i vyjímání dílů
  • velmi vysoká kvalita a životnost všech použitých komponent
  • bezpečnostní jištění laserové komory i vstupní komory pro předejití úrazu

Předvedeme vám u nás většinu nabízených technologií na živo, popř. zhotovíme vzorky.

Další případové studie

Spolupracovali jsme už dříve?
Pomůžeme vám rozšířit možnosti vašeho zařízení přesně podle vašich potřeb.

Nezávazná poptávka

Odesláním zprávy beru na vědomí zpracování osobních údajů.