Identifizierung, Überprüfung, Ergonomie

Identifizierung, Überprüfung, Ergonomie

Diesmal verlangte unser langjähriger Partner eine Kennzeichnung der Kunststoffgehäuse, die als Elektronikabdeckungen dienen. Der gesamte Prozess musste in jeder Hinsicht kontrolliert und überwacht werden, um sicherzustellen, dass kein falsches Teil markiert wurde und dass außerdem die Maschine selbst überprüfte, ob sie das Teil korrekt beschrieben hatte. Diese Kontrolle der Kennzeichnung ist notwendig, um den gesamten Produktionsprozess und alle seine Teile zu kontrollieren. Die Maschine ist Teil einer kompletten digitalen Linie, die mehrere Roboterzellen umfasst. Die LinLZS Einzweck-Kennzeichnungsstation trägt also dazu bei, die Produktion zu beschleunigen und die zu verarbeitenden Teile auf hochwertige und konsistente Weise zu kennzeichnen.

Krkonošský deník hat kürzlich über die gesamte digitale Linie unseres Kunden berichtet, mehr im folgenden Link.

https://krkonossky.denik.cz/galerie/siemens-v-trutnove-spustil-novou-digitalni-linku.html?mm=8871720&back=3011953315-1029-23&photo=23

Vorgeschlagene Lösung:

Gemäß den Anforderungen des Kunden wurde eine Maschine entworfen, die aus folgenden Teilen besteht:

  • Freistehende Einzweckstation mit großer Arbeitsfläche
  • SPS-Steuerungsmodul – SIEMENS SIMATIC S7
  • LED-Monitor, Tastatur, Maus
  • Barcode-Lesegerät (zum Lesen des korrekten Laser- und Verifizierungsprogramms gemäß dem Artikel)
  • Lasermodul – Laser Typ LLS-F 20P
  • Verifikationsmodul – SIEMENS Simatic Kamera
  • Kalibrierungsplatte für Prüfgerät
  • Werkbank geeignet für antistatische Umgebungen
  • austauschbare Vorrichtungen für die Gründung von Artikeln
  • Extraktionsausrüstung
  • Box für fehlerhafte Produkte mit automatischem Teileausschluss
  • zwei winkelverstellbare Halterungen für Materialkästen

Beschreibung der Grundfunktionen des Geräts:

Nachdem das Teil auf den Schlitten gelegt (Position 1) und der Produktionsprozess gestartet wurde, wird das Teil in Position 2 gebracht, die Abdeckung der Beschriftungskammer geschlossen und die Trennwand zwischen dem Laser- und dem Verifikationsbereich geschlossen (dieser Bereich wird aufgrund der vom Laser erzeugten Verunreinigungen nach unten oder zur Seite gesaugt). Anschließend wird das Teil mit dem Laser beschrieben. Die Trennwand öffnet sich und das Teil wird automatisch in die Verifikationsposition (Position 3) bewegt. Wenn das Teil nachweislich in Ordnung ist, wird es in Position 1 geschoben und vom Bediener entnommen. Das bewertete mangelhafte Teil wird automatisch in den Behälter für mangelhafte Teile entsorgt.

Der Fortschritt und die Ergebnisse der einzelnen Prozesse (Beschreibung + Überprüfung) werden auf dem Computermonitor angezeigt. Die Protokolle mit den resultierenden Beschreibungszeiten für jede Ausführung werden in einer Textdatei gespeichert.

Vorteile:

  • multiple Prozesskontrolle
  • Überprüfung des Vorhandenseins und der Form der Teile
  • permanente, schnelle und genaue Beschreibung von Kunststoffteilen
  • Überprüfung der markierten Codes und Anzeige auf dem Monitor
  • umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten der Beschreibung, einfache Änderung der Parameter der Beschreibungsmaske in der Markierungssoftware
  • ergonomische Bedienung der Maschine, sowohl bei der Verwendung der Software als auch beim Einlegen und Entnehmen von Teilen
  • sehr hohe Qualität und Haltbarkeit aller verwendeten Komponenten
  • Sicherheitsschutz der Laserkammer und der Eingangskammer zur Vermeidung von Verletzungen

Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster anfertigen.

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