Nennen Sie uns Ihren Bedarf und wir kümmern uns um die Lösung.
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Bei der Herstellung von PUR-Dichtungen kann es zu einem Überlauf von bis zu 1 mm kommen, was aus funktionaler und gestalterischer Sicht unerwünscht ist. Das Beschneiden dieser Überläufe ist ein notwendiger Schritt, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir eine automatisierte Lasertrimmstation für PUR-Dichtungen entwickelt, die eine effiziente und genaue Entfernung unerwünschter Überläufe gewährleistet.
Der Kunde benötigte eine Lösung, die eine genaue und schnelle Entfernung von Überläufen garantiert, ohne die Dichtungsstruktur zu beschädigen. Unser Anwendungslabor ermöglicht uns die Durchführung von Tests mit Prototypen und die anschließende Überprüfung der Eignung der Lösung, was uns die Möglichkeit gab, verschiedene Technologien gründlich zu testen. Auf der Grundlage dieser Tests haben wir uns für den 75W CO2-Laser entschieden, der sich als der effektivste für die präzise Entfernung von Überläufen erwiesen hat, ohne die Integrität der Dichtung zu beeinträchtigen.
Die automatisierte Station ist als karussellartiges Gerät konzipiert, bei dem der Bediener das Siegel auf einer Seite platziert, während der Laserschneidprozess im Inneren des Geräts stattfindet. Dieses System ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und eine optimierte Produktivität.
Die Grundfunktion der Station besteht darin, den Laserstrahl genau auf die Kante der Versiegelung zu positionieren, die dann um 360° gedreht wird, so dass sie von beiden Seiten geschnitten werden kann. Die Gesamtzeit für das Beschneiden von Überläufen von beiden Seiten der Versiegelung beträgt nicht mehr als 10 Sekunden.
Das Lasersystem wird durch einen Druckluftversatz ergänzt, der das Verbrennen von Material verhindert, sowie durch eine leistungsstarke Absaugung, die Dämpfe während des Schneidevorgangs eliminiert und für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung sorgt. Eine integrierte Auffangvorrichtung für Schnittgut vereinfacht die Wartung.
Um eine genaue Versiegelung zu gewährleisten, wurden Versiegelungsvorrichtungen entworfen und erfolgreich getestet und in die Ausrüstung integriert. Sie ermöglichen die präzise Positionierung von Siegeln mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen in der optimalen Position für das Trimmen. Die Vorrichtungen sind leicht austauschbar. Unterschiedliche Siegelformen können mit dem Umlenkkopf effizient getrimmt werden.
Das Anwendungslabor von LINTECH spielte eine wichtige Rolle bei der Entwicklung dieser Lösung. Durch das Testen verschiedener Konfigurationen und Laserparameter haben wir eine Optimierung für spezifische Anforderungen an Kundenprototypen erreicht. Diese Labortätigkeit stellt sicher, dass die vorgeschlagene Technologie für die Implementierung in einer realen Produktionsumgebung bereit ist, wodurch das Risiko unerwarteter Probleme bei der Produktionseinführung minimiert wird.
Wir können die meisten der von uns angebotenen Technologien live vorführen oder Muster anfertigen.
Der Lieferant LINTECH ist ein langjähriger Lieferant für Varroc Lighting Sytems, der bei Projekten sowohl im Stammwerk von Varroc in Nový Jičín als auch im Tochterwerk in Rychvald eingesetzt wird.
Wir haben eine Maschine zur Lasermarkierung von Gussteilen von LINTECH gekauft. Wir schätzen die Qualität und die Schnelligkeit des technischen Supports von LINTECH bei der Erfüllung neuer Anforderungen unserer Kunden sehr.
Seit 2017 haben wir 3 Laserbeschriftungsstationen von LINTECH gekauft. Die Maschinen wurden für unsere Art der Produktion (Einzelfertigung von Stahlteilen für Gleitringdichtungen) konzipiert, d.h. mit dem Schwerpunkt auf Variabilität und einfacher Neukonfiguration. Die Maschinen arbeiten so, wie sie sollen. Die Umstellung der Kennzeichnungstechnologie hat auch zu einer Zeitersparnis im Prozess und zu mehr Arbeitskomfort geführt (nachdem der anfängliche Widerstand überwunden war, wurde die Umstellung von den Bedienern positiv aufgenommen).
Die Firma LINTECH passte sich unseren Anforderungen maximal an, entwarf und konstruierte für uns die Ausrüstung nach den vorgegebenen Parametern zum Laserschweißen von Kunststoffen, Metallen und der Beschreibung der genannten Materialien.
Haben wir schon einmal zusammengearbeitet?
Wir können Ihnen dabei helfen, die Möglichkeiten Ihrer Einrichtung nach Ihren Bedürfnissen zu erweitern.
